工程塑料润滑剂的特点：它可明显改善透明度及表面光洁度.作为PC、硬PVC和其它聚合物体系的外润滑剂时,PETS的高效性,允许它的使用量低于大多数传统的润滑剂,典型用量0.1～1％.低于大多数传统的润滑剂，特别适用于同时要求高温加工条件下、热稳定性和优异脱模性的情况，当需要同时具备热稳定性与优异的脱模性能时,PETS是一个极好的选择。用途：增塑剂，在橡胶塑练过程中起塑解和润滑作用；稳定剂，用于聚氯乙烯等聚合物的加工稳定剂、增塑剂和内润滑剂；耐高温润滑剂，用于塑料（PVC、PE、PP、PS、PA、PC、PBT、PET、PPO、PPS，PA润滑剂定制、ABS等）、天然橡胶和合成橡胶的内外润滑剂，PA润滑剂定制、尤其在高温加工条件下耐分解温度高，PA润滑剂定制。润滑剂根据性状有油状液体的润滑油、油脂状半固体的润滑脂以及固体润滑剂。PA润滑剂定制

固体润滑剂的性质：用以润滑不能应用润滑油或润滑脂的机械摩擦部分的无机固体物质。种类很多，较重要的是石墨、二硫化钼和滑石粉。一氮化四硼的粉末（熔点2350℃），也可用作固体润滑剂的组分。固体润滑剂的粒子有晶体层格结构，可能互相滑过而发生润滑作用。主要用于负荷重、温度高的机械摩擦部分，如重轴承等。参考：铌粉、钽粉、二硒化铌、二硒化钽。工业润滑剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清理掉螺丝、螺拴上的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵御腐蚀、保护金属等性能。并可在部件表面上形成并贮存一层润滑膜，可以抵御湿气及许多其它化学成份造成的腐蚀。PA润滑剂定制爽滑剂产品作用：增强耐机械搅拌能力和耐剪切力。

油酸酰胺（芥酸酰胺）为白色中性蜡状固体，与树脂、石蜡（微晶蜡）等相容性好，对染料还有颜料等多种物质有很好的分散性。在塑料加工中，可起到爽滑、润滑、脱模、抗粘、抗结块、抗湿、抗静电、分散及增加制品表面光亮度等作用，是一种理想的新型的高效塑料加工润滑助剂。在高压聚乙烯（LDPE）薄膜料中添加油酸酰胺（芥酸酰胺）即可防止灰尘在制品表面的附积，又可提高防湿性能和抗静电性能，明显降低动、静磨擦系数，实现高线速度挤出，提高吹膜（挤塑、压延）时的效率，提高树脂的易加工性和薄膜的开口性，有效防止薄膜间的粘结，明显减少薄膜表面的鱼眼和条纹，提高清洁度、拉伸强度、断裂伸长率，降低介电常数，在相同螺杆转速下降低功率消耗10%——30%,在相同功率消耗下可增加产量具30%——60%直接添加至树脂中时，须注意控制用量和加入量的均匀性，防止挤压机螺杆打滑，不可过少或过多，以免影响薄膜产品的爽滑度。

爽滑剂过量：TPE配混体系中会加入少量的表面爽滑剂，可提升材料或制品表面的爽滑手感。但若添加的量超过一定限度，则多余的爽滑剂则会出现(迁移)在材料或制品表面，摸上去黏黏的，严重影响产品品质。如何解决：做TPE制品时，图表面爽滑手感本是好事。但需要注意添加量，掌握好分寸，否则物极必反，原本希望做到爽滑手感，之后却出现制品发粘等不希望的结果。硅酮助剂相比相对分子量低的爽滑剂具有耐高温，不析出等特点，另外，硅酮助剂的分子紧密地在制品表面形成一层保护膜，让制品拥有丝绸般的滑爽手感。根据用途可分为工业润滑剂（包括润滑油和润滑脂）。

在选用润滑剂时，要遵循以下几条原则：1、如果聚合物的流动性已可满足成型工艺的需要，则主要考虑外润滑剂是否满足工艺要求，是否便于脱模，以保证内外平衡。2、外润滑是否理想，应看它能在成型时，在塑料表面能否形成完整的液体薄膜.因此，外润滑剂的熔点应与成型温度相接近，但要注意有10—30℃的差异，这样才能形成完整薄膜。3、与聚合物的相容性大小适中，内外润滑作用平衡，不喷霜，不易结垢。4、润滑剂的耐热性和化学稳定性优良，在加工中不分解，不挥发、不腐蚀设备、不污染制品、没有毒性。外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔料与设备的热金属表面的摩擦状况。PA润滑剂定制

工业润滑剂产品使用过程中始终保持喷罐直立。PA润滑剂定制

润滑剂在满足使用条件的情况下，应该尽量降低防锈剂的粘度。低粘度易涂敷，并且可以有效降低防锈剂厚度，能够达到节约降损的目的。随着环保法规的要求越来越严格以及人们保护环境意识的提高，对防锈剂的组成及使用也提出相应的要求，因而采用符合环保要求的防锈材料，开发具有可生物降解性的防锈剂品逐渐成为防锈剂发展的主流。外润滑剂的作用主要是改善聚合物熔体与加工设备的热金属表面的摩擦。它与聚合物相容性较差，容易从熔体内往外迁移，所以能在塑料熔体与金属的交界面形成润滑的薄层。PA润滑剂定制

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