多支架并联工作时：

上拼接插头与旁边一个主体支架的上拼接接头连接，下拼接插头与旁边一个主体支架的下拼接接头连接，从而来传递电流，并且只需装配一个接线盒，同时离合接头与另旁边一个主体支架的离合接头锁紧，实现旋转轴的多轴联动；

卸下接线盒和旋钮，对准旋转轴的公母离合接头以及上拼接插头，上海哪些新型电解抛光腐蚀仪生产厂家、下拼接插头，拼合后各主体支架左右合拢并固定，上海哪些新型电解抛光腐蚀仪生产厂家。**右侧支架上安装调节旋钮，各离合接头通过锁紧螺丝固定，上海哪些新型电解抛光腐蚀仪生产厂家，**左侧支架上安装接线盒，引线与电源相连。各电解槽内倒入等量电解液，其他操作与单支架工作相同。

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操作者要根据电解抛光的试样材质，认真查阅有关手册中给出的电解液和电解规范进行抛光操作。但由于材质的差异、所给数据的不确定或不完整，得到的抛光效果不一定理想，这时就需要经过实验得出各个参数的至上值，即电压、电流、温度、抛光时间、阴阳极间的距离和阴阳极的表面积比等。 [1]

操作步骤

编辑

①测量试样抛光的表面积。

②试样的清洗。磨制完的试样要用洗涤剂彻底清洗，清洗之后再用蒸馏水漂洗，也可用超声波清洗。

③不锈钢夹子夹住试样，同时用导线将夹子与电源的正极连接。

④向电解槽中注入电解液。

⑤将已经于电源负极连接好的阴极板放入电解液中。

⑥把试样放入电解液中，接通电源，调整电压到所要求的数值，记下时间。

⑦如果需要，可调整阴阳极间的距离，调整电流密度。

⑧达到所要求抛光时间后，取出试样，切断电源。立即用水对试样进行漂洗，再用酒精漂洗，干燥后就得到了抛光好的试样。

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现场金相电解抛光腐蚀仪器的阳极阴极装置及其使用方法。本发明涉及一种现场金相电解抛光腐蚀仪器的阳极阴极装置,包含:电源;阳极组件,与电源正极电路连接,固定设置在大型工件上,且与金相检验部位点间隔一定距离;阴极组件,与电源负极电路连接,吸取化学抛光试剂后与大型工件上的金相检验部位点相接触,接通电源后,对金相检验部位点进行电解抛光腐蚀.本发明还提供一种现场金相电解抛光腐蚀仪器的阳极阴极装置的使用方法.本发明采用阴极组件吸取电解化学试剂的方式,在对金相检验部位点进行抛光腐蚀时,使电解化学试剂能与其充分接触,阳极组件能固定在铁磁性和非铁磁性的大型工件上,由此实现在现场大型工件上使用金相电解抛光腐蚀仪器对金相检验部位点的金相试验,达到良好的抛光腐蚀效果.

EN 12330-2000 金属的腐蚀防护.钢铁上的镉电解镀层

EN 12540-2000 金属的腐蚀防护.镍,镍加铬,铜加镍和铜加镍加铬的电解镀层

日本工业标准调查会，关于电解腐蚀的标准

JIS T0305-2002 假生理溶液中的电解腐蚀的检测方法

，关于电解腐蚀的标准

STAS 10368-1982 测定固体电绝缘材料因绝缘材料而引起的电解腐蚀的试验方法

法国标准化协会，关于电解腐蚀的标准

NF A91-119-1981 电积铬镀层.电解腐蚀试验.(EC试验)

国际标准化组织，关于电解腐蚀的标准

ISO 4539-1980 铬电镀层 电解腐蚀试验(EC试验)

行业标准-电子，关于电解腐蚀的标准

SJ/T 31303-1994 铝电解电容器铝箔腐蚀设备完好要求和检查评定方法

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    20.电解时为什么容易出现打火现象？原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用“不锈钢通用电解液”。21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？比较好温度是多少？原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。比较好使用温度是50—90℃，“不锈钢通用电解液”的比较好使用温度为50—80℃。22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全***，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀***干净。推荐使用“不锈钢活化液”，“除锈水”。 赋耘金相制样电解抛光服饰以设备生产厂家。上海哪些新型电解抛光腐蚀仪生产厂家

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晶间腐蚀特征

      金属与周围介质接触时，发生化学和电化学反应而引起的破坏叫做金属的腐蚀。从热力学观点看，除少数贵金属（如 Ａｕ 、 Ｐｔ ）外，其它各种金属都有转变成离子的趋势，晶粒之间会发生腐蚀。晶粒之间的腐蚀是沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展，它是一种选择性腐蚀，与一般腐蚀不同，腐蚀不是从外表面开始，而是集中发生在金属的晶界区，沿晶界深入金属内部，这种腐蚀使金属在外表面上看不出任何迹象的情况下，丧失其力学性能，金属的强度几乎完全丧失，严重的甚至失去金属声。

晶间腐蚀机理

      **常见的晶间腐蚀多数是在弱氧化性或氧化性介质中发生的。因此，对绝大多数的腐蚀实例都可用贫化理论来解释，溶质贫化理论是人们目前普遍接受的理论。“贫化”是个总称，对不锈钢和钼、铬、镍合金是指贫铬，对铅铜合金是指贫铜。这个理论能解释奥氏体不锈钢的晶间腐蚀，解释回火温度和时间、钢的含碳量、碳化物生成元素的含量，以及保证钢的耐蚀性的合金元素（ Cr，Mo，Si）对晶界腐蚀的影响等。

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