时效炉烟气的直接排放会带走大量的热,造成热量的损失,这是导致时效炉热效率低下的主要原因之一。新建的时效炉在烟气排放方面进行了适当的改进。当加热后的空气被循环风机送往炉门的分风口时,并通过分风口分层喷向待加热的型材,,大部分的余热都能够收集送回燃烧室,并且通过热交换器再次升温加热,实现循环再用,无锡二手节能时效炉厂家,余下的烟气通过烟囱排走。这样就可以缩短时效升温的时间,无锡二手节能时效炉厂家,减少恒温时排烟热的损失,无锡二手节能时效炉厂家,很好地体现了节能环保的理念。时效炉烟气的直接排放带走了大量的热,终导致热效率低下;无锡二手节能时效炉厂家
ZF3000系列变频器是一款通用高性能电流矢量变频器。主要用于控制和调节三相交流电机的速度和转矩。该系列产品具有容量范围涵盖广,能够实现电机转速控制。外观上具有造型美观大方,内部结构紧凑,便于安装等特点;其功能上具备响应速度快,过载能力强,稳速精度高等诸多优点。
挤压车间A1、A2时效炉均由某公司制造,加热系统均采用1台BG600天然气燃烧机,目前我公司主要时效的型材为6061和6082,升温时间一般设定为1小时左右,保温时间一般设定为6.5-7.5小时。每台时效炉主要用电设备为90KW三相异步通风机1台,采用双速电机控制风机的转速,厂家设计的风机转速控制程序为在风机换向时程序输出的转速为1250RPM,不换向时输出转速为1496RPM。平均每吨铝材时效耗电量为36KWh/吨。天然气平均耗气量为10.3m3/吨。
安徽二手节能时效炉厂家扩大时效炉一次性处理量就是要增大时效炉的容积。
本次技术更改是通过对时效过程中对控制程序的分析和加装90KW变频器自动温控系统调节风机转速,以达到好的控制温度,较少了能源的浪费,节约了电能。
变频自动温控系统两套;
技改后产生的经济效益分析
节省电的分析
平均月时效铝材量约2757吨。通过统计,技改后,平均每吨铝材电单耗下降了10KWh左右,每KWh电费按0.71元计算,月节约电费:2757*10*0.71=19574.7元。年节约电费23.5万元左右,并且时效铝材产量越高,电能节能效果越有好的。
时效炉的结构简介:1、本电炉结构与一般烘箱相似,由炉壳、内衬、炉门、小车、加热元件、通风机装置、温控控系统等组成。2、电炉壳体采用型钢焊接作框架。内、外壁均采用冷轧钢板制作,受热变形系数小,内衬采用硅酸铝耐火纤维针刺毯作隔热和保温材料,降低炉壁温升。3、装料小车可以与淬火炉通用。4、炉门壳体亦用钢材焊接作框架,外壁亦用冷轧钢板制作,内衬亦用硅酸铝耐火纤维针毯作隔热和保温材料。5、炉口四周嵌有橡胶石棉盘根,炉门关闭后与炉口的橡胶石棉盘根贴紧,确保无热量散发。6、电炉加热元件采用管状加热器,分别布置在炉膛两侧和台车面上,电阻丝的材质为高电阻合金丝,外管为钛管制作,使用寿命长。为确保炉温的均匀性,电炉设有通风机装置和导风系统。通风机装置安装于炉体顶部,风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作,为离心式。导风系统由导风板和挡风板组成。导风板安装在炉膛顶部,上有导风槽。当开启风扇后,风从风扇内甩出,经导风槽均匀地吹到炉膛两侧的加热器上,经过挡风板下部的通风口吹到炉膛内,再从风扇下部的导风口吸入风扇内,再甩出……,如此往复循环,将加热器产生的热量带入炉膛内,使工件受热均匀。7、温控系统采用PID过零触发可控硅。 时效炉技改后,观察时效用电单耗和天然气单耗,得出节能降耗结果。
铝合金时效炉之影响时效的因素,包括时效温度的影响,从淬火到人工时效之间停留时间的影响,合金化学成分的影响及合金的固溶处理工艺影响。
时效温度的影响
在不同温度时效时,析出相的临界晶核大小、数量、成分以及聚集长大的速度不同,若温度过低,由于扩散困难,G·P区不易形成,时效后强度、硬度低,当时效温度过高时,扩散易进行,过饱和固溶体中析出相的临界晶核尺寸大,时效后强度、硬度偏低,即产生过时效。因此,各种合金都有适宜的时效温度。
通过对时效炉工艺的研究,理论确定升温和保温阶段风机运行的比较好转速,减少天然气和电能的不必要损耗。安徽二手节能时效炉厂家
时效炉设备用途:热风循环强对流铝合金时效炉是周期作业式电阻炉;无锡二手节能时效炉厂家
根据上面分析,为了很快突破一阶段,迸一步冷却,保证淬火制品冷却均匀,需要在淬火水槽中装有压缩空气管,以便搅拌,同时制品入水槽后要作适当的摆动。另外为保证水温不会升高太多,淬火槽应有足够的容量(一般应为淬火制品总体积的20倍以上)。而且冷却水应有循环装置。
除了调节水温来控制铝合金淬火炉的淬火冷却速度外,还可以在冷却水中加入不同的溶剂来调节水的冷却能力。通常采用聚乙醇水溶液作为冷却介质,同时还可以调节聚乙醇水溶液浓度来控制制品淬火的冷却速度。一般易变形的制品,经常用这种聚乙醇水溶液来淬。
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